Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532
Автор: Светлана Сюй
Моб. телефон: +86–1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru
Область применения
Линия для пробивки и сверления уголка с ЧПУ подходит для маркировки, сверления и (резки) стального уголкового проката Это идеальное Оборудование для производства опора линий электропередачи.
Особенности и составляющие копоненты:
- Поперечнаязагрузочнаяплатформа и поварачивающий устройство.
Поперечная загрузочная платформа приводится в движение двигателем и редуктором через звездочку и цепь, а также через три длинных вала и шесть самодельных муфт для синхронизации четырех цепей с блоками переключения.
- Подающая часть в основном состоит из питающего канала и тележки с ЧПУ.
(1) Питающий канал состоит из транспортирующих роликов, зубчатое колесо и рейки и направлящих.
- Линия для производства опора вышки ЛЭПесть высокая тпозиционирования. Подающая тележка с ЧПУ (Ось-X) приводиться в действие серводвигателем, передачи шестерня-рейки, а также имеет устройство для обнаружения шестерня-рейки и контрольную кодер для обратной связи точности положения, образуя управление полным замкнутым контуром;
- Блок маркировки использует закрытый корпус с высокой прочностью и стабильностью.В соответствии с инструкциями компьютера печать производится в месте, требуемом чертежами.
- Эффективность сверления высокая и качество отверстия хорошо.Блок сверления состоит из шести комплектов сверлильных головок с ЧПУ, по три на каждом крыле угловой стали, и сверлильные головки с обеих сторон могут быть сверлены одновременно.
Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.
- Шпиндель сверления применяет прецизионный шпиндель BT40 (внутреннее охлаждение), скорость резания твердоспланого сверла может достигать до 200 м / мин (обычно высокоскоростное стальное спиральное сверло 25 – 35 м / мин).
- Охлаждение сверла применяетсамую современную в мире систему охлаждения с микросмазкой MQL (MinimalQuantities of Lubricant, MQL). Система MQL может смешивать сжатый воздух с очень небольшим количеством смазочной жидкости (режущего масла) после испарения и впрыска в зону обработки для эффективного охлаждения и смазки, поэтому расход режущей жидкости очень мало, около 5 – 50 мл / ч, стоимость использование охлаждающей жидкости низкая, а эффект охлаждения и смазки замечательный, одновременно может обеспечить срок службы инструмента, дальнейшее улучшение качества обработки отверстий.
- Блокрезания:
Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .
- Весь процессобработки угловой стали, включая сверление маркировки и резки, осуществляется под управлением операционной системы с ЧПУ PLC+ сервопривод +серводвигатель , оснащенной системой отображения в реальном времени, которая не только показывает состояние оборудования в реальном времени, но и может видеть ход обработки деталей.
- Устанка есть функция подключения к сети может проводить стыковки данных с производственной системой ERP потребителя , после позднего обновления или замены других систем управления производством, потребитель должен предоставить модификацию или обновление интерфейса.
u Технические параметры
Модель | ADM2532 | ADM3635 | |
Обрабатывающий размер уголка (мм)
|
Мин. размер уголкового профиля (мм) | 140 ´1400 ´ 10 | |
Мак. размер уголкового профиля (мм) | L250´250´ 32 | L360´360´35 | |
Мак. длина заготовки(м) | 14 | ||
Сверление | Число сверлильной головки на одной стороне | 3 | |
Конус шпинделя | BT40 | ||
Максимальный диаметр(мм) | Æ 40 | ||
Скорость шпиннделя(об/мин) | 30-5000 | ||
Мин. расстояние от центра отверстия до вершины уголка. | 50-220
|
50-330 | |
Маркировка
|
Номинальное усилие маркировки (кН) | 1030 | |
Кол.круппы знака | 1 | ||
Кол. знака | 15 | ||
Размер знака | 14´10´19 | ||
Резание | Режим резки | Single blade/ Однолезвие | |
Номинальное усилие резания (кН) | 4500 | ||
Мак. размер резания (мм) | 200х200х20 | ||
Скорость подачи заготовки(m/min) | 30-80 | ||
Метод подачи | Тележка по серводвигатаелю | ||
Режим управления | PLC + главный компьютер | ||
Обработанная точность позиционирования по оси X для подачи заготовки | Соответствие национальным стандартам GB2694-2010 | ||
Способ программирования | ПО для программирования или преобразование из формата CAD | ||
Функции программы | Мониторинг в реальном времени, отображение ошибок, сигнализация ошибок |