Email:svetlanaxu@mail.ru  Телефон:0086- 138 0641 3610

Высокоскоростная производственная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

Последние сообщения

Высокоскоростная производственная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

1月 21, 2025

Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

                                                                                                                                                 Автор: Светлана Сюй

                                                                      Моб. телефон: +861380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru  

Область применения

Линия для пробивки и сверления уголка с ЧПУ подходит для маркировки, сверления и (резки) стального уголкового проката Это идеальное Оборудование для производства опора линий электропередачи.

Особенности и составляющие копоненты:

  1. Поперечнаязагрузочнаяплатформа и поварачивающий устройство.

Поперечная загрузочная платформа приводится в движение двигателем и редуктором через звездочку и цепь, а также через три длинных вала и шесть самодельных муфт для синхронизации четырех цепей с блоками переключения.

  1. Подающая часть в основном состоит из питающего канала и тележки с ЧПУ.

(1) Питающий канал состоит из транспортирующих роликов, зубчатое колесо и рейки и направлящих.

  • Линия для производства опора вышки ЛЭПесть высокая тпозиционирования. Подающая тележка с ЧПУ (Ось-X) приводиться в действие серводвигателем, передачи шестерня-рейки, а также имеет устройство для обнаружения шестерня-рейки и контрольную кодер для обратной связи точности положения, образуя управление полным замкнутым контуром;
  1. Блок маркировки использует закрытый корпус с высокой прочностью и стабильностью.В соответствии с инструкциями компьютера печать производится в месте, требуемом чертежами.
  2. Эффективность сверления высокая и качество отверстия хорошо.Блок сверления состоит из шести комплектов сверлильных  головок с ЧПУ, по три на каждом крыле угловой стали, и сверлильные головки с обеих сторон могут быть сверлены одновременно.

Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.

  1. Шпиндель сверления применяет прецизионный шпиндель BT40 (внутреннее охлаждение), скорость резания твердоспланого сверла может достигать до 200 м / мин (обычно высокоскоростное стальное спиральное сверло 25 – 35 м / мин).
  2. Охлаждение сверла применяетсамую современную в мире систему охлаждения с микросмазкой MQL (MinimalQuantities of Lubricant, MQL).  Система MQL может смешивать сжатый воздух с очень небольшим количеством смазочной жидкости (режущего масла) после испарения и впрыска в зону обработки для эффективного охлаждения и смазки, поэтому расход режущей жидкости очень мало, около 5 – 50 мл / ч, стоимость использование охлаждающей жидкости низкая, а эффект охлаждения и смазки замечательный, одновременно может обеспечить срок службы инструмента, дальнейшее улучшение качества обработки отверстий.

  1. Блокрезания:

Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .

  1. Весь процессобработки угловой стали, включая сверление маркировки и резки, осуществляется под управлением операционной системы с ЧПУ PLC+ сервопривод +серводвигатель , оснащенной системой отображения в реальном времени, которая не только показывает состояние оборудования в реальном времени, но и может видеть ход обработки деталей.
  2. Устанка есть функция подключения к сети  может проводить стыковки данных с производственной системой ERP потребителя , после позднего обновления или замены других систем управления производством, потребитель должен предоставить модификацию или обновление интерфейса.

u Технические параметры

Модель ADM2532 ADM3635
Обрабатывающий размер уголка (мм)

 

Мин. размер уголкового профиля (мм) 140 ´1400 ´ 10
Мак. размер уголкового профиля (мм) L250´250´ 32 L360´360´35
Мак. длина заготовки(м) 14
Сверление  Число сверлильной головки на одной стороне 3
Конус шпинделя BT40
Максимальный диаметр(мм) Æ 40
Скорость шпиннделя(об/мин) 30-5000
Мин. расстояние от центра отверстия до вершины уголка. 50-220

 

50-330
Маркировка

 

Номинальное усилие маркировки (кН) 1030
Кол.круппы знака                            1
Кол. знака 15
Размер знака 14´10´19
Резание Режим резки Single blade/ Однолезвие
Номинальное усилие резания (кН) 4500
Мак. размер резания (мм) 200х200х20
Скорость подачи заготовки(m/min) 30-80
Метод подачи Тележка по серводвигатаелю
Режим управления PLC + главный компьютер
Обработанная точность позиционирования по оси X для подачи заготовки Соответствие национальным стандартам  GB2694-2010
Способ программирования ПО для программирования или преобразование из формата CAD
Функции программы Мониторинг в реальном времени, отображение ошибок, сигнализация ошибок