Высокоскоростная линия для сверления, маркировки и резания уголковой стали с ЧПУ ADM2532

                                                                                                                                                 Автор: Светлана Сюй

                                                                      Моб. телефон: +86–1380 641 3610, Email: svetlanaxu@mail.ru  

Область применения

Линия для пробивки и сверления уголка с ЧПУ подходит для маркировки, сверления и (резки) стального уголкового проката Это идеальное Оборудование для производства опора линий электропередачи.

Особенности и составляющие копоненты：

1. Поперечнаязагрузочнаяплатформа и поварачивающий устройство.

Поперечная загрузочная платформа приводится в движение двигателем и редуктором через звездочку и цепь, а также через три длинных вала и шесть самодельных муфт для синхронизации четырех цепей с блоками переключения.

2. Подающая часть в основном состоит из питающего канала и тележки с ЧПУ.

(1) Питающий канал состоит из транспортирующих роликов, зубчатое колесо и рейки и направлящих.

• Линия для производства опора вышки ЛЭПесть высокая тпозиционирования. Подающая тележка с ЧПУ (Ось-X) приводиться в действие серводвигателем, передачи шестерня-рейки, а также имеет устройство для обнаружения шестерня-рейки и контрольную кодер для обратной связи точности положения, образуя управление полным замкнутым контуром;

3. Блок маркировки использует закрытый корпус с высокой прочностью и стабильностью.В соответствии с инструкциями компьютера печать производится в месте, требуемом чертежами.
4. 
5. Эффективность сверления высокая и качество отверстия хорошо.Блок сверления состоит из шести комплектов сверлильных  головок с ЧПУ, по три на каждом крыле угловой стали, и сверлильные головки с обеих сторон могут быть сверлены одновременно.

Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.

5. Шпиндель сверления применяет прецизионный шпиндель BT40 (внутреннее охлаждение), скорость резания твердоспланого сверла может достигать до 200 м / мин (обычно высокоскоростное стальное спиральное сверло 25 – 35 м / мин).
6. 
7. Охлаждение сверла применяетсамую современную в мире систему охлаждения с микросмазкой MQL (MinimalQuantities of Lubricant, MQL).  Система MQL может смешивать сжатый воздух с очень небольшим количеством смазочной жидкости (режущего масла) после испарения и впрыска в зону обработки для эффективного охлаждения и смазки, поэтому расход режущей жидкости очень мало, около 5 – 50 мл / ч, стоимость использование охлаждающей жидкости низкая, а эффект охлаждения и смазки замечательный, одновременно может обеспечить срок службы инструмента, дальнейшее улучшение качества обработки отверстий.

7. Блокрезания:

Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .

10. Весь процессобработки угловой стали, включая сверление маркировки и резки, осуществляется под управлением операционной системы с ЧПУ PLC+ сервопривод +серводвигатель , оснащенной системой отображения в реальном времени, которая не только показывает состояние оборудования в реальном времени, но и может видеть ход обработки деталей.
11. Устанка есть функция подключения к сети  может проводить стыковки данных с производственной системой ERP потребителя , после позднего обновления или замены других систем управления производством, потребитель должен предоставить модификацию или обновление интерфейса.

u Технические параметры