Автоматическая сварочная колонна  LCH4050      

※Применение: 

Автоматическая сварочная колонна  широко используется в котлах, сосудах под давлением, нефтяной, химической, механической промышленности и других производственных отраслях, таких как сварка внутренних и внешних продольных колец котлов, цилиндров, паровых барабанов и других круглых конструкций.  Машина имеет передовую структуру, полную функциональность, удобную работу, для улучшения качества сварки играет надежную гарантийную роль.

※Конструкция и особенность

Автоматическая сварочная колонна  состоит из Передвижной сварной стойки и стрелы LCH4050, Автоматической сварочной машиной MZ-1250, Самоцентрирующего сварочного ротора, Автоматического трекера сварного шва и электрической системы и т.д.

1. Передвижная сварная стойка и стрела LCH4050 и Автоматическая сварочная машина MZ-1250:

Технические параметры:

Модель	LCH-4×5
Ход вертикального перемещения(мм)	4000
Ход горизонтального перемещения(мм)	5000
Диаметр обрабатывающей трубы (мм)	Φ1000—Φ4000
Угол поворота колонны	±180°
Скорость перемещения стрелы(м/мин.)	0.12～1.2
Механизм перемещения стрелы	Рейка зубчатая
Скорость подъема стрелы(м/мин.)	1
Механизм подъема стрелы	Цепная передача
Скорость движения станка（м/мин.）	3
Межцентровое расстояние рельсового пути	1780
Напряжение	3PH 380V 50HZ

Передвижная сварная стойка и стрелы LCH4050 и автоматическая сварочная машина MZ-1250 представляет собой главную часть целых сварочных механизма, он в основном состоит из тележки, стойки, поперечного рычага, головка, подъемного механизма, поворотного механизма, коробки управления и так далее.

1.1 Стойка представляет собой прямоугольную балку, двухпутную, закрепленную над тележкой.

1.2 Одна сторона тележки – циклоидальный игольчатый редуктор, приводный механизм: ведите тележку через цепь, колесо;

1.3 Верхняя часть стойки представляет собой механизм подъема поперечного рычага, приводимый в движение двигателем червячного колеса, червячного редуктора и цепного колеса, цепи (LCH-2×Тип 2 – передача с проволочным стержнем), один конец цепи соединяется с направляющим устройством поперечного рычага, а другой закрепляется на балансировочном железе в стойке, чтобы поперечный рычаг оставался сбалансированным.

Как обеспечить безопасность подъёма поперечного рычага?

• Электрический подъемный двигатель, который находится на поперечном рычаге, представляет собой трехфазный асинхронный электромагнитный тормозной двигатель (двигатель с тормозом): после отключения электричества, под действием магнитной тяговой пружины электромагнита тормоза, создается момент трения, тормозной двигатель может мгновенно переходить из первоначального рабочего состояния в состояние остановки, избегая непрерывного вращения из – за инерции

3) Кронштейн позвоночника лежит на передней части стойки, и в случае аварии шип может застрять в когтях в кратчайшие сроки, гарантируя, что поперечная рука может быть аварийно остановлена, чтобы избежать дальнейшего падения.

4) Две цепные передачи поднимаются и опускаются, чтобы обеспечить равновесие обеих сторон подъемного скейтборда и равномерное напряжение, чтобы избежать износ  и сопротивление направляющей при подъеме и падении, когда сила на одной стороне больше.

1.4 Поворотная опора соединяет стойку с тележкой, так что стойка может вращаться под углом ±180°.

1.5 Первая секция растяжения поперечного рычага использует бесступенчатое управление скоростью постоянного тока, которое может регулировать требуемую скорость сварки по мере необходимости, продольный шов корпуса сварного цилиндра.

1.6 MZ – 1250 Автоматический сварочный аппарат с погребенной дугой :

Источник автоматической сварочной машины установлен на передней части поперечной балки, механизм для подачи проволоки состоит из микродвигателя и редуктора и т.д.

Положение сварочной головы может настроена сверху, вниз, слева и справа с небольшим количеством под управлением электронного блока.

IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor – биполярный транзистор с изоляционной решеткой) – новейший инверторный сварочный аппарат Inverter постоянного тока

Модель	MZ-1000	MZ-1250√
Номинальное входное напряжение / частота	3 фазы , 380V±10% 50 Hz
Номинальный входной ток	83A	115A
Номинальная входная мощность	52 KVA	66KVA
Номинальная длительность нагрузки	100%	80%
Выходное напряжение холостой нагрузки	80V
Диапазон регулирования выходного напряжения	20~50V
Диапазон регулирования выходного тока	100~1000A	150~1250A
Диаметр сварочной проволоки	2~6 mm
Класс защиты корпуса	IP21S(International Protection)
Класс изоляции	F
Гоборит (LxWxH)	750×360×810 mm
Вес	110 KG	120 KG

 Устройство для транспортировки и рециркуляции флюса  подвеска

Устройство для подачи и рециркуляции флюса состоит из главной части, конвейерной трубы, рециркуляционной трубы, герметичного бункера, всасывающего отверстия и других частей.  Внешний источник газа может быть подключен к нижней части машины после удаления масла и водяного пара через процессор сушки воздуха.

Параметры	GHS-D-1540	GHS-D-2240	GHS-D-3040	GHS-D-4040
Напряжение питания	380В-480В, 50-60Гц
Мощность двигателя циркуляции	1,5 КВт	2,2 КВт	3,0 КВт	4,0 КВт
Рабочее отрицательное давление	-16 – -38 КПА
Расстояние сбора флюса	4-6 м.	6-8 м.	8-10 м.	10-16 м.
Скорость сбора флюса	6-12 литров/мин.
Пропускная способность	40 Литров
Давление воздуха	0,4-0,8 МПА
	8-16 м.
Масса	140-160 кг
Габариты	1020*500*1500

Выбор сварочной проволоки и флюса （Q235A、16Mn）

Материал	Сварочная проволка	Флюс
Низкоуглеродная сталь Q235-A	H08A、H08MnA	HJ431
Низколегированная сталь Q345 （16Mn）	H08A、H08MnA	HJ431
	H10Mn2	SJ101、HJ431

 Выпечка сварочного флюса （Q235A、16Mn）

Тип флюса	Температура / время выпечки	Прочее
Плавленный флюс HJ	150-350℃/ час	/
Спекающий флюс SJ	200-400℃/ час	Хранение в криогенных коробках при температуре 100 – 150 °C после выпечки

1.7 Электрическая пульт управления используется для управления включением и выключением питания, движением и остановки тележки, подъемом и опусканием поперечного рычага, растяжением поперечного рычага, вращением колонны.

Для удобства оператора, из пульта управления извлечена коробка дистанционного управления, на которой установлены потенциометр поперечного рычага регулирования скорости, переключатель горизонтального рычага подъема и опускания, переключатель горизонтального рычага, переключатель подачи и остановки тележки, переключатель поворота стойки, коробка управления сварочного аппарата, которая может быть установлена на коробке управления электроприбором, панель коробки управления сварочного аппарата оснащена сварочным амперметром, сварочным вольтметром, сварочным потенциометром напряжения, сварочный потенциометр тока, проволока, кнопка возврата проволоки, пуск сварки,  останов сварки.

2. 20 – тонный самоцентрирующий сварочный ролик

1. Структурные принципы

Самоцентрирующий сварочный ролик включает один ролик с вигателем и один ролик без

двигателя. После загрузки детали, ролики будут автоматически обретут посадку по диаметру детали. Не требуется регулировать центральное расстояние.

Приводной механизм: двигатель – многоступенчатая регулировка скорости – барабан, может

использоваться частотная преобразователь.

1. II. Технические параметры GLHZ-20

Мощность нагрузки: 20T

Сфера применения: d500 – d3500mm

Диаметр, ширина колеса: 350 мм * 120 мм

Диаметр и ширина металлического ролика: 2 * 340 мм * 30 мм

Скорость вращения роликов: 6 – 60 м / ч

Режим регулирования скорости

Мощность двигателя: 2,2 кВт

3. Автоматический трекер сварного шва
4. 

Мы применяем Автоматический трекер сварного шва Корейский бренд “VULCAN”.

В качестве наиболее часто используемого автоматического трекера швов датчики контактного трекера швов могут напрямую контактировать с деталями.

Во время сварки датчик постоянно обнаруживает информацию о положении центра шва, обрабатывает информацию об отклонении пробоины шва через контроллер управления, в соответствии с конкретным направлением смещения и величиной выходного сигнала смещения, так что исполнительный механизм производит действия, необходимые для коррекции отклонения, для достижения автоматического отслеживания шва в реальном времени.

Контактный трекер шва состоит из механического регулятора, датчика определения положения шва и электрического управления:

1. Датчики используются для контроля положения швов;
2. Контроллер используется для приема сигналов и регулирования положения сварочного пистолета после анализа данных через привода скейтборда;
3. Скейт – это исполнительный механизм по электрическому регулированию.

• Модель продукта: VULCAN VS – 10
• Диапозон отслеживания: 100 мм
• Точность сопровождения: ±0,25 мм
• Применимый способ сварки: SUBMERGED

4. Устройство прокаливания и подогрева флюса 

Объём рециркулятора: 40L , Температура нагрева и изоляции: ≦150°

5. Камера + монитор сварного шва установлены над сварочной головкой, чтобы можно наружать обстоновки сварки на экране компьютера или на сотовом мобильном телефоне