Высокоточный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, PMD Serires      

I. Назначение станка 

Данный станок представляет собой портальный мобильный высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования деталей, таких как фланцы, теплообменники, трубные решетки, опорно-поворотных подшипников и др. Он может использоваться для высокоскоростного сверления твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением, а также для сверления быстрорежущим спиральным сверлом с внешним охлаждением. Процесс обработки осуществляется числовым управлением, операция очень удобна, и станок может выполнить автоматическое, высокоточное и разнообразное серийное производство.

1. Особенности станка
2. Данный станок в основном состоит из станины, стола, подвижного портала, приводной головки с вертикальной выдвижной бабкой, системы противовеса, пневматической системы, системы охлаждения, системы централизованной смазки, электрической системы управления, системы автоматического удаления стружки и т.д.
3. Станина и стол данного станка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) через литьё, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Для устранения резонансов при сверлильной обработке и увеличения срока службы сплавных сверл, станина и стол станка размещены отдельно.
4. 
5. Левый и правый корпуса станины размещаются продольно, а анкерные болты закрепляются на фундаменте оборудования после застывания бетона и регулировки трехслойных регулировочных прокладок.
6. Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на каждой из двух станин, комплект прецизионных шарико-винтовых пар (BFU5010) установлен по одному посередине двух направляющих, а опора винтов установлена посередине винтовой пары. Над каждой направляющей паре установлены по одной высококачественной вертикальной подвижной платформе, и на каждом конце станины установлена по одному серводвигателю переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции.

5. Подвижный портал изготовлен из литого материала HT350 черезлитьё, который прошел двукратный отжиг для снятия напряжений. Два направляющие на портале размещается на разной поверхости по вертинальному направлению для увеличения пролета и усилия разложения. Левая и правая опоры портала установлены на вертикальной подвижной платформе двух станин. Два комплекта серводвигателей переменного тока с чувствительным торможением при большой инерции на левой и правой станинах синхронно приводят в движение две прецизионные шарико-винтовые пары, чтобы привести в движение подвижный стол с ЧПУ и портал для перемещения в продольном направлении (ось X1 и ось X2). На левой и правой станинах два комплекта линейных направляющих пар используется для обеспечения высокой точности позиционирования и точности повторного позиционирования.

Поперечная балка с конструкцией разных поверхностей (для увеличения пролета и разложения силы)

6. Две прецизионные роликовые направляющие пары (RGW45CC) установлены на поперечной балке мобильного портала, и прецизионные шарико-винтовые пары (BFU5010) установлены посередине двух направляющих, а на направляющих парах установлена ​​направляющая пластина с ЧПУ для поперечного перемещения. Серводвигатели переменного тока, установленные на левом и правом концах мобильного портала, приводят в движение шарико-винтовые пары в поперечном направлении (Ось Y1/Y2).
7. Приводная головка с выдвижной бабкой с ЧПУ установлена ​​на двух комплектах направляющих пластин в поперечном направлении. Перемещение по оси Yприводной головки бурения выдвижного типа осуществлено через две линейные роликовые направляющие. Обеспечивают высокую точность работы.
8. Приводная головка с выдвижной бабкой с вертикальной подачей с ЧПУ, ее вертикальная направляющая платформа и приводная головка изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT350). Используется четыре направляющих для повышения стабильности усилия. Для привода шпинделя используется специальный серводвигатель приводной головки через синхронный ремень. Этот электродвигатель обладает большим крутящим моментом на низких скоростях, что позволяет выдерживать тяжелые режущие нагрузки и подходит для обработки твердых сплавов на высоких скоростях. Сверление, нарезание резьбы и фрезерование могут быть выполнено на одной машине. Станок оснащен датчиком контроля крутящего момента шпинделя, который позволяет установить значение крутящего момента при резании. При значительном износе режущего инструмента или его поломке станок автоматически останавливается, чтобы предотвратить появление несоответствующих отверстий.

Выдвижная бабка с четырьмя направляющими

9. Главная шпиндель приводной головки является прецизионным шпинделем тайваньского производства (высокоскоростной с внутренним охлаждением), конусное отверстие шпинделя BT50, с механизмом автоматической резки с помощью тарельчатой пружины, пневматическим и гидравлическим механизмом для освобождения и захвата инструмента, замена инструмента очень удобна. Может быть установлены твердосплавное внутреннее сверло с внутренним охлаждением и спиральное сверло из быстрорежущей стали, а также имеется функция продувки и очистки конусного отверстия шпинделя.
10. Высококачественный стол из серого чугуна устанавливается между двумя станинами с помощью анкерных устройств. Стол предусмотрен несколькими поперечными Т-образными пазами, на которых можно разместить обрабатываемые детали и зафиксировать их с помощью зажимной плиты.
11. Станок оснащен электронным маховиком для контроля кромок и позиционирования заготовок. После установки положения подачи при сверлении первого отверстия можно выполнить программу: быстрое перемещение → рабочее перемещение → быстрый возврат для сверления остальных отверстий, что существенно экономит время и повышает производительность. Кроме того, станок имеет функции автоматического удаления стружки, отвода стружки и приостановки работы.
12. Данный станок оснащен цепной устройством автоматического удаления стружки и тележкой сбора стружки, которая используется для автоматического сбора железной стружки.

13. Система охлаждения оснащена насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом наружного охлаждения низкого давления, которые могут использоваться для внутреннего и наружного охлаждения режущего инструмента. Охлаждающая жидкость циркулирует под принудительным давлением.  Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с высоким давлением после прохождения через мешочный фильтр.
14. Данный станок оснащен системой централизованной смазки, которая автоматически смазывает подвижные элементы, такие как направляющие, винты, подшипники и кинематические пары.
15. Ось Xстанка оснащена защитным кожухом из нержавеющей стали, а обе стороны оси Y снабжены гибкими защитными кожухами. Вокруг стола установлены ограждения для защиты от воды. Водонепроницаемая панель имеет внутреннюю защелку, а также глубокий желоб, который предотвращает проникновение воды.

16. Станок оснащен светодиодным освещением, что обеспечивает удобный просмотр и выполнение операций.
17. Станок оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем, с помощью которого удобно определить выравнивать положение заготовки.
18. Данный станок оснащен системой гидравлики с использованием азота, которая обеспечивает балансирование вертикальной выдвижной бабки под действием гравитации.
19. Операционная система ЧПУ данного станка установлена ​​на правой стороне портала и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом, обеспечивая удобное управление.
20. Данный станок оснащен полным комплектом системы управления Siemens808D с использованием шины, а также оборудован RS232-интерфейсом и ЖК-дисплеем для компьютера. Координаты сверления могут быть прямо преобразованы из формата CAD/CAM. Панель управления системой и компьютер расположены рядом, что облегчает программирование, хранение, отображение и связь. Интерфейс управления имеет функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок, автоматического предупреждения и т.д

21. Данный станок оснащен специальным программным обеспечением, разработанным нашей компанией, которое позволяет преобразовывать CAD-чертежи в программы обработки, и для сверления не требуется ручное программирование. Можно ввести координаты отверстий с помощью клавиатуры или через CAD-файлы на дискете, а затем автоматически создается программа для обработки. Станок обладает функцией предварительного просмотра и повторной проверки координат отверстий перед сверлением, что просто в эксплуатации.

Технические параметры

Готовые продукции