Производственная линия для сверления, пробивки, маркировки и резки уголковой стали с ЧПУ. CDM2020, CDM2532, CDM3635
Область применения
Производственная линия подходит для сверления, маркировки, пробивки и резки уголкового стального проката на предприятиях, производящих опоры электропередачи, средства связи, стальные конструкции и водяной башни и т.д.
Особенности конструкции станка
Основными узлами производственной линии являются стол поперечной подачи, устройство опрокидывающей подачи, загрузочный рольганг, тележка с ЧПУ, устройство маркировки, блок сверления, блок пробивки, отрезное устройство, пресс, рольганг готовых изделий, гидравлическая система, система управления, пневматическая система и др.
1 Механообработка с использованием ЧПУ представляет собой очень удобный процесс, обеспечивающий автоматизацию, прецизионную точность, универсальность и поточное производство.
Движение сврелильной головки в направлении обоих крыльев угловой стали (Оси-A, B) управляется сервомотором, шариковым винтовым приводом, что обеспечивает высокую точность положения отверстия в заготовке угловой стали.
6.Блок резания:
Однолезвие или двухлезвие может применяется на станке.
Однолезвие приводится в движение мощным гидроцилиндром, чтобы не производить отходы, повышать коэффициент угловой стали, экономить расходы для пользователей .
Двухлезвие применяет экономический гидроцилиндр с двумя лезвием, чтобы обеспечить стабильность уголка при резания
Блок резания состоит из рамочного фюзеляжа, основного цилиндра, механизма верхнего ножа, механизма нижнего ножа и так далее. В соответствии с инструкциями компьютера, различные спецификации угловой стали проводит резки с хорошим качеством разреза.
Двухлезвие Однолезвие
Управляющая программа обработки деталей поддерживает ручное программирование ,а также автоматическое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Процедура обработки может храниться в системе после ее завершения и может быть вызвана позже.
Интерфейс имеет функции диалог между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.
Технические параметры
Модель | CDM2020 | CDM2532 | CDM3635 | |
Минимальный размер уголкового профиля (мм) | 63 ´63 ´ 4 | 90 ´90 ´ 10 | ||
Максимальный размер уголкового профиля (мм) | L200´200´20 | L250´250´ 32 | L360´360´35 | |
Мак. длина заготовки(м) | 14 | |||
Пробивка | Номинальное усилие пробивки (кН) | 1100 | ||
Число пуансонов на одной стороне | 3 | |||
Мак. диаметр(мм) | Æ 26 | |||
Регурируюощее расстояние до края(мм) | 20-180 | |||
Сверление | Количество сверла на каждой стороне | 3 | ||
Конус шпинделя | Морзе-#4 | BT40 | ||
Максимальный диаметр(мм) | Æ 40 | Æ 40 | ||
Скорость шпиннделя(об/мин) | 180-560 | 30-6000 | ||
Диапазон регулировки расстояния (мм) | 50-220 | 50-220 | 50-330 | |
Маркировка | Номинальное усилие маркировки (кН) | 1030 | ||
Кол.круппы знака | 1 | |||
Кол. знака | 15 | |||
Размер знака | 14´10´19 | |||
Резание | Режим резки | Однолезвие | ||
Номинальное усилие резания (кН) | 4300 | |||
Мак. размер резания | 200х200х20 мм | |||
Скорость подачи заготовки(m/min) | 30-80 | |||
Метод подачи | Тележка по серводвигатаелю | |||
Режим управления | PLC + главный компьютер | |||
Точность обработки | Соответствует Национальный Стандарту GB2694-2010 | |||
Способ программирования | ПО для программирования или Чертеж в формате CAD | |||
Функции программы | Мониторинг в реальном времени, отображение ошибок, сигнализация ошибок |
Всегда намерены приносить партнёрам большую ценность
*мы готовы сотрудничать со старыми и новыми клиентами для создания блестящего будущего.
В России у нас специальный команды по послепродажному обслуживанию, и своевременно решает проблемы для клиентов.