Email:svetlanaxu@mail.ru  Телефон:0086- 138 0641 3610

Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016

Классификация:Портальный сверлильный станок с ЧПУ. PCD2012,2016, 3016
Описание

Портальный сверлильный станок с ЧПУ. Серия PCD2012, 2016, 3016     

Область применения:

Портальные сверлильные станки с ЧПУ предназначены для сверления отверстий в листовом прокате. При изготовлении опор линий электропередач, а также стальных конструкций в области архитектуры и мостостроения используется большое количество соединительных пластин, в которых необходимо сверлить отверстия. Данный станок специально предназначен для выполнения этих работ.

Конструкция станка:

Основными узлами этого станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка, гидравлическая система подачи шпинделя, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматического зажима обрабатываемых деталей и быстросменный патрон.

Характеристики и конструкция:

1.Станина и рабочий стол:

1.1 . Станина и портал этого станка представляется собой стальную сварочную конструкцию через исскуственное старение чтобы удолять внутренное напряжение поэтому у станка есть отличную динамичность и статичность и меньшая деформация.

1.2 По всему рабочему столу распределены двенадцать быстросъемных автоматических гидравлических зажимов, которые могут зажимать одну деталь или перекрывать несколько стальных пластин одновременно. Область обработки просторная, разделена на четыре области обработки. Во время загрузки и выгрузки заготовки, и в то же время проводит обработки сверления.

2.Портальная система:

Портальная система состоит из мобильного портала и опорной системы.

2.1 Мобильный портал:

Две линейных направляющих и гидравлическая силовая головка установлены на передней стороне портала, а набор пар шарико-винтовой передачи установлен над порталом, так что гидравлическая силовая головка перемещается по оси Y, обеспечивая высокую точность и повторяемость позиционирования позиции сверления.

2.2  Система поддержки:

Подвижный портал устанавливается на левом и правом опоре. Когда серводвигатель переменного тока на боковой стороне корпуса вращается, он приводит в движение шариковую гайку для перемещения в осевом направлении (направление X) на шарико-винтовой передаче и приводит в движение левый и правый кронштейны для перемещения по направляющей.

3.Силовая головка:

Шпиндель силовой головки оснащен гидравлическим датчиком управления.Под шпинделем устанавливается быстросменный модуль с коническим отверстием Морзе № 4, переходные втулки Морзе 3 # и 2 # могут быть оснащены в соответствии с требованиями, а также могут быть установлены сверла с различными диаметрами менее 50 мм. Скорость вращения шпинделя сверлильного станка плавно регулируется преобразователем частоты, а скорость подачи представляет собой бесступенчатое регулирование гидравлическим клапаном.

4.Система автоматического удаления стружки и циркуляционного охлаждения:

Станок оснащен автоматическим цепным конвейером для стружки; он использует охлаждающей жидкости, скорость его потока можно регулирована, а охлаждающая жидкость автоматически циркулирует для использования.

5.Система управления:

Все технологические операции полностью автоматизированы и выполняются с помощью системы ЧПУ благодаря применения таких деталей как Программируемый логический контроллер PLC+ главный компьютер, портальный мобильный сдвоенный серводвигатель + синхронный сдвоенный привод с шариковинтовой передачей.

5.1 Оформление программирования проводится в интерфейсе Windows или в среде AUTOCAD и использовать «графический предварительный просмотр» и «своевременный мониторинг» для проверки системы координат или расстояния между отверстиями, что удобно для программирования, интуитивно понятно и надежно.

5.2 Программное обеспечение для программирования может оформлено на любой компьютере для реализации удаленного программирования, прямого копирования или передачи на главный компьютер через сеть.

5.3 Функция графического предварительного просмотра может отображать расстояние между отверстиями или координаты отверстия для проверки правильности программирования;

Технические параметры

Модель Ед. изм.  PCD 2012 PCD2016

1/2

PCD 2020

1/2

PCD 3016

1/2

Размер обрабатываемого изделия L×W мм 2000×1200 2000×1600 2000×2000 3000×1600
Наложенная толщина мм 15-100
Сверлильный шпиндель Количество шпинделей шт. 1 1/2 1/2 1/2
Модель шпинделя Конус Морзе № 4
Частота вращения шпинделя об/мин 120-560, бесступенчато регулируемая частота вращения
Способ подачи Гидропривода
Длина хода при подаче мм 180
Диаметр высверливаемого отверстия мм Æ12 – Æ50(Опция: Æ12 – Æ63)
Мощность главного двигателя кВт 5,5(Опция: 7,5)
Гидравлический зажим Количество зажимных цилиндров шт. 12
Сила зажима на цилиндр кН 7,5
Способ зажима Двухстороннее кнопочное управление на портале
Давление гидронасоса МПа 6
Объём маслобака л 100
Электроуправление Режим управления Программируемый логический контроллер (PLC)+ главный компьютер
Серводвигатель подачи по оси X кВт 1,5 2×1,5

 

Серводвигатель подачи по оси Y кВт 1,5
Точность сверления Точность позиционирова-

ния

мм ± 0,2 мм
Повторяемость позиционирова-

ния

мм ± 0,1 мм
Режим охлаждения Принудительное циркуляционное водяное охлаждение
Метод удаления стружки Автоматический цепочно-пластинчатый транспортёр удаления стружки
Размеры LxWxH мм 3160 x 2200 x 2370 3160 x 2400 x 2370 3160 x 2800 x 2370 4160 x 2400 x 2370
Масса станка T 5,2 7 7,5 8,5 9 9,5 10

Электрические компоненты:

No. наименование Производитель    Сторана                
1  PLC контроллер Mitsubishi Япония
2 Главный компьютер Lenovo Китай
3 Серводвигатель Yaskawa /Panasonic Япония
4 Электропривод Yaskawa / Panasonic Япония
6 Линейный направляющий HIWIN Тайвань
7 Шариковый винт TBI Тайвань
8 Пневматические компоненты SMC Япония
9 Гидравлический клапан Atos Италия
10 Электрические компоненты Schneider Франция

Запрос